達因筆,又名表面張力測試筆^[1]、電暈處理筆、及塑料薄膜表面張力檢測筆。是薄膜表面電暈度（達因）的測試工具，專門用于測定薄膜受電暈處理后的效果。

表面張力測試筆有十多種不同張力的試筆，能準確地測試出塑料薄膜表面張力是否達到試筆的數(shù)值。令使用者清楚了解此薄膜是否適合于印刷、復合或真空鍍鋁等等，從而有效地控制質(zhì)量，減少因材質(zhì)不合格所造成的損失。

達因筆適用于凹版印刷、膠印印刷、UV印刷。

使表面張力測試筆垂直于薄膜平面,加上適當?shù)膲毫?在薄膜表面上畫一條線.量程稍小的表面張力測試筆較易畫上直線,因此不須太大壓力；而40、42、44的表面張力測試筆需在畫線時多加一點壓力。一般情況下，初次測試為保測量的準確度，需備6支不同型號的表面張力測試筆；若確定薄膜表面張力度數(shù)字變化極小，則至少需要3支不同型號的表面張力測試筆。

測試時，應選擇一個中間值來作起點，如38mN/m,測試時，如果在2秒內(nèi)測試筆濕了基材表面，則基材表面張力比所選值要大或正好，那么須要選一更大值的測試筆進行**次測試，如此類推，直到測試結(jié)果在2秒內(nèi)改縮成水珠（球狀），則這次測試之前一次的值就被視為基材的表面能。并以此作比較分析用。

如果**次測試就收縮成水珠（球狀），則換上數(shù)值更小的測試筆進行**次測試，直到表面濕為止。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便調(diào)整到工作所需。

1、已經(jīng)適當電暈處理的薄膜若畫線很平均地分布，不起任何珠點，則說明該薄膜表面達因，高于或等于表面張力測試筆上所標出的指數(shù)。

2、沒有適當電暈處理的薄膜若畫線慢慢地收縮，則說明該薄膜表面達因，低于表面張力測試筆上所標出的指數(shù)。

3、沒有電暈處理的薄膜若畫線立即收縮，并且形成珠點，則說明該薄膜表面達因，極低于表面張力測試筆所標出的指數(shù)。

在工業(yè)性實踐中，塑料表面能量（表面張力）的測定是通過測試油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在擬測的薄膜上刷上約100mm長的墨條，并觀察其90%以上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低上等表面能的墨再刷墨條，進行同樣的觀察，直至不收縮和出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對應為該薄膜的表面能。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便調(diào)整油墨、涂層、粘度到工作所需。

表面張力、表面濕力對于準確測定印刷油墨和其他材料在表面的粘結(jié)狀況是非常明確的標準，但影響粘度的還有其他因素，如靜電及諸多的添加劑。然而這些因素在測試時卻不常顯示出，甚至是測試結(jié)果很好但實際卻不合要求。這就需要和原料供應商討論這些技術問題。一般而言，以上情況對他們來說是不會發(fā)生的，且表面值在38-41mN/m即能達到粘度要求。而表面張力在37mN/m以下時會造成許多白頁（無印刷內(nèi)容），在35mN/m以下時粘度就不好了。

一般來說，基材形成墨滴，涂層和粘貼能力和表面的能量相關。如果基材表面的能量低于所涂測試液的表面的張力，則形成珠點和畫線收縮。因而，對大多數(shù)的基于印刷，塑料的溶劑來說，測試筆的要求在36-40達因/厘米之間?；谀男┮后w要求測試筆在40-44達因/厘米之間。而一些碾壓和涂層的應用要求表面能量在50達因/厘米或者以上。顯而易見，在進行印刷，涂層和碾壓前需要對表面的能量先預估。

表面張力測試筆在絕大多數(shù)的非粘貼性的材料上表現(xiàn)良好。重要的是測試液不會改變基材的表面特性。例如，如果測試液滲入一個纖維基材（如紙）致使膨脹， 結(jié)果可以說明其容易潮濕?；暮蜏y試液間的生化反應使結(jié)果無效。

為了確保測試結(jié)果的可重復性，材料的準備和測試的方法必須標準化。ASTM STD D6182協(xié)議規(guī)定了測試條件以及方法。檢測理論認為將周圍環(huán)境、基材和測試方法的標準化是很重要的。培訓師教導檢測人員要將所有變化最小化。相對濕度不應超過標準，濕度過高易加劇數(shù)據(jù)的可變性。最終，需要控制測試擠壓或涂層（印刷）的時間。能準確地測出薄膜表面張力是否達到試筆數(shù)值。令使用者清楚了解此薄膜是否適用于印刷、復合、真空鍍鋁等等。有效地控制質(zhì)量，減少因材料不合格所造成損失。